一、軸承常見故障
滾動軸承的故障現象壹般表現爲兩種, 壹是軸承安裝部位溫度過高,二 是軸承運轉中有噪音。
1 、軸承溫度過高
在主機運轉時,安裝軸承的部位允許有壹定的溫度,當用手撫摸主機外 殼時,應以不感覺燙手爲正常,反之則表明軸承溫度過高。
軸承溫度過高原因有: 潤滑油質量不符合要求或變質, 潤滑油粘度過高; 主機裝配過緊(間隙不足):軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉 動負荷過大;軸承保持架或滾動體碎裂等。
2 、軸承噪音
滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲, 如果響聲過大或有不正常的 噪音或撞擊聲咯噔聲響,則表明軸承有故障。
滾動軸承産生噪音的原因比較複雜, 其壹是軸承內、 外圈配套表面磨損。 而這種磨損,破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關系,導致軸線偏離 了正確的位置,軸承在有負荷時運轉産生異響。當軸承疲勞時,其表面 金屬剝落;也會使軸承徑向間隙增大産生異響。此外,軸承潤滑不足, 形成幹摩擦,以及軸承破碎等都會産生異常的聲響。軸承磨損松曠後, 保持架松動損壞,也會産生異響。
二、軸承的損傷原因分析與對策
軸承在運轉中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況 可察知軸承異常。軸承損傷的代表例;
1 、裂紋缺陷
部分缺口有裂紋。其原因有:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過 盈量大; 也有較大的剝離摩擦引起裂紋; 安裝時精度不良; 使用不當 (用 銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。 對策:應檢查使用條件,同時,設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及 使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
2 、滾道表面金屬剝離
運轉面剝離。剝離後呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道 面上均承受周期性脈動載荷作用, 從而産生周期變化的接觸應力。 當應 力循環次數達到壹定數值後, 在滾動體或內、 外圈滾道工作面上就産生 疲勞剝離。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝 不正、軸彎曲、也會産生滾道剝離現象。 對策:應重新研究使用條件和選擇軸承及遊隙,並檢查軸和軸承箱的加 工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
3 、燒傷
軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因壹般是潤滑不足,潤滑 油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。 另外遊隙過小和負荷 過大(預壓大)滾子偏斜。 對策:選擇適當的遊隙(或增大遊隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注 入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。
4 、保持架碎裂
鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負荷過大,潤滑不足, 轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物。 對策:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保 持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。
5 、蠕變
內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。原因有:配合處過 盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等。 對策:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的 精度。
6 、生鏽腐蝕
表面局部或全部生鏽, 滾動體變線條狀生鏽。 其原因有: 保管狀態不良、 包裝不當、防鏽劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。 對策:要防止保管中生鏽,定期不定期重新進行塗油包裝,強化密封性 能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要及時更換,要正確的使 用軸承。